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明胶膜浓缩生产工艺研究

发布时间:2017-11-28  阅读:602次
明胶传统的生产工艺存在很多的弊端,如采用蒸汽浓缩,多次使用蒸汽浓缩,大量耗能,大大提高了生产成本。而膜浓缩工艺,则节约能耗,并能将可回用物质进行有效回收利用,大大节约经济成本,创造更大的经济效益......

明胶传统生产工艺存在的问题:

传统的明胶浓缩采用蒸汽浓缩,而蒸汽浓缩成本高。膜浓缩设备在运行过程中除了电能消耗之外,无需其它能源,每除去1吨水的成本约为热浓缩的20%,因此其浓缩成本远远小于传统蒸汽浓缩设备, 节能效益明显。

                              

明胶生产传统工艺流程

原料皮、骨→酸碱洗 →浸胶→预过滤 →浓缩液干燥制成品 →清液回用

提胶过滤提纯蒸发浓缩高温杀菌低温挤胶干燥破碎半成品化学分析


明胶生产传统
工艺流程

原料皮、骨→酸碱洗 →浸胶→预过滤 →浓缩液干燥制成品 →清液回用

       提胶过滤提纯膜浓缩高温杀菌低温挤胶后续工艺同上


明胶生产膜生产工艺优势:

1、节能降耗。由于煤、石油、天然气等不可再生资源价格不断持续上涨,导致传统蒸汽浓缩设备的浓缩成本越来越高。此外,出水的温度基本保持不变,且不含细菌,水质好,可直接回煮胶锅再利用,热能得到充分回收。 
    2、设备操作简单。传统的浓缩系统需要消耗热能、电能,并需要真空及冷却系统配套,操作烦琐。膜浓缩设备在运行的过程中,操作人员只需切换相关的阀门即可保障设备的正常运行,1人能同时操作2台以上设备运行,设备自动化程度高,操作管理方便,劳动强度低。 
    3、生产效率高。大多数明胶厂家生产瓶颈,往往集中在浓缩环节,膜设备的使用能很好解决这种问题,由于膜设备出水效率高,浓缩速度快,与传统工艺相比,生产效率基本能提高80%以上,增加了明胶公司经济效益。 
    4、提高产品品质。明胶是热敏性物质,若明胶受热时间长,一些大分子会热降解成小分子,这样明胶冻力就会有所损失。由于膜浓缩设备是在常温下运行,浓缩胶液所需的时间短,并且在去除水的过程中同时去除了小分子多肽及部分盐类物质,明胶的透明度明显提高,其冻力、黏度等相对于传统工艺亦有明显提升。并且由于减少了产品胶中的盐分,降低了产品的灰分,可有效延长离子交换树脂柱的工作寿命,降低了提纯成本。设备易于维修保养,运行成本低。  
    5、设备安装要求简单,占地面积小,易于维修保养,清洗容易,每天只需在线清洗1-2次。  
    6、设备产能设计灵活。膜浓缩设备可以根据用户的处理量及个性化需要而设计,并在设备设计时预留后期扩大的产能。      
    7、膜浓缩设备除了用于明胶浓缩外、还可以用于从明胶废水中回收价格昂贵的小分子的多肽类物质,同时透出的水完全回用到生产中去。

成都和诚过滤技术有限公司专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题,同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。若您有相关过滤的难题欢迎来电沟通交流。

 

 

 


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